光伏电缆时常暴露在阳光之下，太阳能系统常常会在恶劣环境条件下使用，如高温和紫外线辐射。在欧洲，晴天时将导致太阳能系统的现场温度高达100°C。目前，我们可采用的各种材料有PVC、橡胶、TPE和高质量交叉链接材料，但遗憾的是，额定温度为90°C的橡胶电缆，还有即便是额定温度为70°C的PVC电缆也常常在户外使用，目前国家金太阳工程频频上〖马，有许多承建商为了节省成本，不选择太阳能系统专用电缆，而是选择普△通的PVC电缆来替代光伏电缆，显然，这将大大影响系统的使用寿命。

光伏电缆的特性是由其电缆专用绝缘料和护套材料决定的，我们称之为交联PE，经过辐照加速器辐照以后，电缆料的分子结构会发生改变，从而◥提供其个方面的性能。抗机械◥载荷实际上，在安装和维护期间，电缆可在屋顶结构的锐边上布线，同时电缆须承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及强力冲击。“沈阳电缆厂∩家——沈兴线缆集团”如果电缆护套强度＠ 不够，则电缆绝缘层将》会受到严重损坏，从而影响整个电缆的使用寿命，或者№导致短路、火灾和人员伤害▽危险等问题的出现。

光伏电缆的性能——电性能：

（1）直流电阻：成品电缆20℃时导电线芯直流电阻不大于5.09Ω/km。

（2）浸水电压试验：成品电缆（20m）在（20±5）℃水□　中浸入时间1h后经5min电压试验（交流6.5kV或直流15kV）不击穿。

（3）长期耐直流电压：样品长5m，放入（85±2）℃的含3%氯化钠（NaCl）的蒸★馏水中（240±2）h，两端露出水●面30cm。线芯与水间加直流0.9kV电压（导电线芯接正极，水接负极）。取出试样后进行浸水电压试验，试验电压为交流1kV，要求不击穿「。

（4）绝缘电阻：成品电缆20℃时绝缘◥电阻不小于1014Ω·cm， 成品电缆90℃时绝缘电阻不小于1011Ω·cm。

（5）护套表面电阻▓：成品电缆护套表面电阻应不小于109Ω。

（6）光伏电缆的性能——其他性能：

（7）样品置放：16h，温度（21～25）℃，湿度（45～55）%。试样二个，各（1000±5）mg，碎至0.1mg以下的微粒≡。空气流量（0.0157·D2）l·h-1±10%，燃烧舟与烧炉加热有效区边缘之间距≥300mm，燃烧舟处的温度须≥935℃，离燃烧舟300m处（顺空气流动方向）温度须≥900℃。

（8）试验样品所产生气体通过含有450ml（PH值6.5±1.0;导电率≤0.5μS/mm）蒸馏水的气体洗瓶收集，试验周期：30min。要求：PH≥4.3;导电率≤10μS/mm。

（9）Cl及Br含量：样品置放：16h，温度（21～25）℃，湿度（45～55）%。试样二个，各（500～1000）mg，碎至0.1mg。

（10）空气流量：（0.0157·D2）l·h-1±10%，样品被均匀加热40min至（800±10）℃，并保持20min。试验样品所产生气体通过含有220ml/个 0.1M氢氧化╳钠溶液的气体洗瓶吸取;将两个气体洗瓶的液体注入量瓶，同时应用蒸馏水清洗气体洗瓶及其附件♂并注入量瓶加至1000ml，冷却至室温后，用吸管将200ml被测溶液滴入量瓶★中，加入浓硝酸4ml，20ml 0.1M硝酸银，3ml硝基苯，然后搅拌至白色絮状物沉积;加入40%硫酸铵水溶液及几滴硝酸溶〓液予以完全混合，用磁性搅拌器搅拌，加入硫氢酸∑铵滴定溶液。

（11）要求：两个样品测试值的均值：HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;每个样品测试值≤两个样品测试值的均值±10%。

（12）F含量：25～30mg样品材料放入1L氧气容器中，滴2～3滴烷醇，加入5ml 0.5M氢氧化钠溶液。使样块燃尽，将残留物通过轻微的＠冲洗倒入50ml的量杯中。将5ml缓冲液混合于样品溶液及冲洗液中，并达到标线。绘制校准曲线，侧得样品溶液的氟浓度，通过计算获◥得样品中的氟百分比含量。

（13）要求：≤0.1%。

（14）绝缘、护套材☆料机械性能：老化前绝缘抗拉强度≥6.5N/mm2，断↘裂伸长率≥125%，护套抗拉强度≥8.0N/mm2，断裂伸长率≥125%。经（150±2）℃、7×24h老化后，绝缘及护套老化前后抗拉强度变》化率≤-30%，绝缘及护套老化前后断裂伸长率变化率≤-30%。

（15）热延伸试验：20N/cm2负重下，样品经（200±3）℃、15min的热延伸试验后，绝缘及护套伸长率的中间值应不大于100%，试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对试件放入烘箱前该距离的百分比应不大于25%。

（16）热寿命：根据EN 60216-1、EN60216-2阿列纽斯曲线进行，温度指数为120℃。时间5000h。绝缘及护套断裂伸长率保留率：≥50%。之后进◇行室温下弯曲试验。试棒直径为电缆外径的2倍，试验后护套表面不应有目力可见裂纹。要求寿命：25年。